Plastik Enjeksiyon Ürünlerinde Hangi Hatalar Görülür?

Plastik enjeksiyon, günümüzde birçok sektörde yaygın olarak kullanılan bir üretim yöntemidir. Bu yöntemle, karmaşık şekillerde ve yüksek hassasiyetle plastik parçalar üretilebilir. Ancak, plastik enjeksiyon sürecinde çeşitli hatalar ortaya çıkabilir ve bu hatalar ürün kalitesini, dayanıklılığını ve estetiğini olumsuz etkileyebilir.

Plastik Enjeksiyon Nedir?

Plastik enjeksiyon, termoplastik veya termoset malzemelerin eritilerek bir kalıba enjekte edilmesi ve soğuması sonucu şekillendirilmesi işlemidir. Bu işlem, yüksek hacimli ve düşük maliyetli üretim için idealdir. Plastik enjeksiyon yöntemi, otomotivden elektroniğe, ambalajdan tıbbi cihazlara kadar birçok sektörde kullanılmaktadır.

Plastik Enjeksiyon Ürünlerinde Görülen Yaygın Hatalar

Plastik enjeksiyon ürünlerinde karşılaşılan hatalar, genellikle malzeme seçimi, kalıp tasarımı, işlem parametreleri veya makine bakımı gibi faktörlerden kaynaklanır. Bu hatalar, ürünün işlevselliğini ve görünümünü etkileyebilir ve hatta kullanılamaz hale getirebilir. Plastik enjeksiyon ürünlerinde sıkça görülen hatalardan bazıları:

Çöküntü (Sink Marks)

Çöküntü, plastik enjeksiyon ürünlerinde görülen yaygın bir hatadır. Kalın duvarlı parçalarda veya soğuma hızının farklı olduğu bölgelerde meydana gelir. Eriyik plastik soğurken hacmi azalır ve bu da yüzeyde çöküntülere neden olur.

Çöküntü oluşumunu etkileyen faktörler

• Malzeme seçimi: Bazı plastikler, diğerlerine göre daha fazla büzülme eğilimindedir.
• Kalıp tasarımı: Kalın duvarlı bölümler veya keskin köşeler, çöküntü oluşumunu tetikleyebilir.
• İşlem parametreleri: Enjeksiyon hızı, basıncı ve soğutma süresi, çöküntü oluşumunu etkiler.

Çözüm önerileri

• Malzeme değiştirme: Daha düşük büzülme oranına sahip bir plastik kullanın.
• Kalıp modifikasyonu: Kalın duvarlı bölümleri inceltin veya köşeleri yuvarlayın.
• İşlem parametrelerini optimize etme: Enjeksiyon hızını ve basıncını artırın, soğutma süresini uzatın.
• Gaz destekli enjeksiyon: Kalın duvarlı parçalarda gaz destekli enjeksiyon kullanın.

Çarpılma (Warpage)

Çarpılma, plastik parçanın istenen şekilden sapmasıdır. Soğuma sürecinde oluşan iç gerilmeler nedeniyle meydana gelir. Farklı soğuma hızları, farklı büzülme oranlarına ve dolayısıyla çarpılmaya yol açar.

Çarpılma oluşumunu etkileyen faktörler

• Malzeme seçimi: Bazı plastikler, diğerlerine göre daha fazla çarpılma eğilimindedir.
• Kalıp tasarımı: Asimetrik parçalar veya dengesiz soğutma, çarpılmayı artırabilir.
• İşlem parametreleri: Enjeksiyon hızı, basıncı ve soğutma süresi, çarpılmayı etkiler.

Çözüm önerileri

• Malzeme değiştirme: Daha düşük çarpılma oranına sahip bir plastik kullanın.
• Kalıp modifikasyonu: Parçanın simetrisini artırın veya soğutma sistemini optimize edin.
• İşlem parametrelerini optimize etme: Enjeksiyon hızını ve basıncını düşürün, soğutma süresini uzatın.
• Tavlama: Parçayı tavlayarak iç gerilmeleri azaltın.

Akış İzleri (Flow Marks)

Akış izleri, plastik eriyik akışının yüzeyde bıraktığı izlerdir. Genellikle enjeksiyon noktasının yakınında veya soğuma hızının farklı olduğu bölgelerde görülür. Akış izleri, ürünün estetiğini olumsuz etkiler.

Akış izleri oluşumunu etkileyen faktörler

• Malzeme seçimi: Bazı plastikler, diğerlerine göre daha fazla akış izi bırakma eğilimindedir.
• Kalıp tasarımı: Dar kanallar veya keskin köşeler, akış izlerini artırabilir.
• İşlem parametreleri: Enjeksiyon hızı ve sıcaklığı, akış izlerini etkiler.

Çözüm önerileri

• Malzeme değiştirme: Daha düşük viskoziteye sahip bir plastik kullanın.
• Kalıp modifikasyonu: Kanalları genişletin veya köşeleri yuvarlayın.
• İşlem parametrelerini optimize etme: Enjeksiyon hızını ve sıcaklığını artırın.
• Kalıp yüzeyini iyileştirme: Kalıp yüzeyini parlatın veya kaplayın.

Gümüş Çizgiler (Silver Streaks)

Gümüş çizgiler, plastik eriyik içindeki hava kabarcıklarının veya nem buharının neden olduğu yüzey kusurlarıdır. Genellikle akış yönünde uzanan ince çizgiler şeklinde görülür.

Gümüş çizgiler oluşumunu etkileyen faktörler

• Malzeme: Nem emici plastikler, gümüş çizgilere daha yatkındır.
• İşlem parametreleri: Enjeksiyon hızı, basıncı ve sıcaklığı, gümüş çizgileri etkiler.
• Kalıp tasarımı: Hava tahliyesi yetersiz olan kalıplar, gümüş çizgilere neden olabilir.

Çözüm önerileri

• Malzemeyi kurutma: Plastik malzemeyi enjeksiyon öncesi iyice kurutun.
• İşlem parametrelerini optimize etme: Enjeksiyon hızını ve basıncını düşürün, sıcaklığı artırın.
• Kalıp modifikasyonu: Hava tahliye kanalları ekleyin veya mevcut kanalları genişletin.

Yanık İzleri (Burn Marks)

Yanık izleri, plastik eriyik aşırı ısındığında veya kalıpta uzun süre kaldığında oluşan koyu renkli lekelerdir. Genellikle enjeksiyon noktasının yakınında veya ince duvarlı bölgelerde görülür.

Yanık izleri oluşumunu etkileyen faktörler

• İşlem parametreleri: Enjeksiyon hızı, basıncı ve sıcaklığı, yanık izlerini etkiler.
• Kalıp tasarımı: Yetersiz soğutma veya dar kanallar, yanık izlerine neden olabilir.
• Malzeme: Bazı plastikler, diğerlerine göre yanmaya daha yatkındır.

Çözüm önerileri

• İşlem parametrelerini optimize etme: Enjeksiyon hızını ve basıncını düşürün, sıcaklığı azaltın.
• Kalıp modifikasyonu: Soğutma sistemini iyileştirin veya kanalları genişletin.
• Malzeme değiştirme: Daha yüksek ısı dayanımına sahip bir plastik kullanın.

Ekleme Çizgileri (Weld Lines)

Ekleme çizgileri, plastik eriyik akışının farklı yönlerden birleşerek oluşturduğu çizgilerdir. Genellikle delikler veya çıkıntılar gibi geometrik özelliklerin etrafında görülür. Ekleme çizgileri, ürünün mukavemetini azaltabilir.

Ekleme çizgileri oluşumunu etkileyen faktörler

• Kalıp tasarımı: Delikler, çıkıntılar veya karmaşık geometriler, ekleme çizgilerini artırabilir.
• İşlem parametreleri: Enjeksiyon hızı ve sıcaklığı, ekleme çizgilerini etkiler.
• Malzeme: Bazı plastikler, diğerlerine göre ekleme çizgilerine daha yatkındır.

Çözüm önerileri

• Kalıp modifikasyonu: Deliklerin veya çıkıntıların konumunu değiştirin veya geometriyi basitleştirin.
• İşlem parametrelerini optimize etme: Enjeksiyon hızını ve sıcaklığını artırın.
• Malzeme değiştirme: Daha iyi akış özelliklerine sahip bir plastik kullanın.

Jetting

Jetting, plastik eriyik enjeksiyon noktasından yüksek hızla çıkarak yüzeyde dalgalı bir desen oluşturmasıdır. Genellikle enjeksiyon hızının çok yüksek olduğu durumlarda görülür.

Jetting oluşumunu etkileyen faktörler

• İşlem parametreleri: Enjeksiyon hızı ve basıncı, jetting oluşumunu etkiler.
• Kalıp tasarımı: Enjeksiyon noktasının konumu ve geometrisi, jetting’i etkileyebilir.
• Malzeme: Bazı plastikler, diğerlerine göre jetting’e daha yatkındır.

Çözüm önerileri

• İşlem parametrelerini optimize etme: Enjeksiyon hızını ve basıncını düşürün.
• Kalıp modifikasyonu: Enjeksiyon noktasının konumunu veya geometrisini değiştirin.
• Malzeme değiştirme: Daha yüksek viskoziteye sahip bir plastik kullanın.

Kısa Atış (Short Shot)

Kısa atış, plastik eriyik kalıbın tamamını doldurmadığında meydana gelir. Sonuç olarak, eksik veya deforme olmuş bir parça elde edilir.

Kısa atış oluşumunu etkileyen faktörler

• İşlem parametreleri: Enjeksiyon hızı, basıncı ve sıcaklığı, kısa atışı etkiler.
• Kalıp tasarımı: Dar kanallar veya karmaşık geometriler, kısa atışa neden olabilir.
• Malzeme: Bazı plastikler, diğerlerine göre daha yüksek viskoziteye sahiptir ve kalıbı doldurmakta zorlanabilir.

Çözüm önerileri

• İşlem parametrelerini optimize etme: Enjeksiyon hızını, basıncını ve sıcaklığını artırın.
• Kalıp modifikasyonu: Kanalları genişletin veya geometriyi basitleştirin.
• Malzeme değiştirme: Daha düşük viskoziteye sahip bir plastik kullanın.

Hava Kabarcıkları (Air Traps)

Hava kabarcıkları, plastik eriyik içinde hapsolmuş hava nedeniyle oluşan boşluklardır. Genellikle kalın duvarlı parçalarda veya kalıpta hava tahliyesi yetersiz olduğunda görülür.

Hava kabarcıkları oluşumunu etkileyen faktörler

• Kalıp tasarımı: Hava tahliyesi yetersiz olan kalıplar, hava kabarcıklarına neden olabilir.
• İşlem parametreleri: Enjeksiyon hızı ve basıncı, hava kabarcıklarını etkiler.
• Malzeme: Bazı plastikler, diğerlerine göre hava kabarcıklarına daha yatkındır.

Çözüm önerileri

• Kalıp modifikasyonu: Hava tahliye kanalları ekleyin veya mevcut kanalları genişletin.
• İşlem parametrelerini optimize etme: Enjeksiyon hızını ve basıncını düşürün.
• Malzeme değiştirme: Daha düşük viskoziteye sahip bir plastik kullanın.

CNC Baba ile Kaliteli Plastik Enjeksiyon Ürünleri

CNC Baba olarak, plastik enjeksiyon alanında uzmanlaşmış bir ekibe ve son teknoloji makinelere sahibiz. Müşterilerimize yüksek kaliteli, dayanıklı ve estetik plastik enjeksiyon ürünleri sunuyoruz. Kalıp tasarımından üretime kadar tüm süreçlerde titizlikle çalışıyor ve hata oluşumunu minimize ediyoruz.

CNC Baba’nın sunduğu avantajlar:

• Deneyimli ekip: Alanında uzman mühendis ve teknisyenlerden oluşan bir ekiple çalışıyoruz.
• İleri teknoloji: Son teknoloji CNC makineleri ve yazılımları kullanıyoruz.
• Müşteri odaklı yaklaşım: Müşteri ihtiyaçlarına özen gösteriyor ve özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz.
• Kalite ve güven: Üretim süreçlerinin her aşamasında kalite kontrol ve güvenilirlik sağlıyoruz.

Plastik enjeksiyon ürünlerinizde kalite ve güvenilirlik arıyorsanız, CNC Baba ile iletişime geçebilirsiniz. Uzman ekibimiz, size en uygun çözümleri sunmak için hazır.

Ayrıca okuyun: CNC Makineleri için Servo Motor mu Yoksa Step Motor mu Tercih Edilmeli